影響物料在碳化硅旋流器內(nèi)停留的時(shí)間有哪些因素？

　　大家知道哪些因素會(huì)影響物料在碳化硅旋流器內(nèi)的停留時(shí)間嗎？下面小編就來(lái)為大家具體介紹一下。
　　給礦粒度組成溢流管插入深度其大小影響碳化硅旋流器分級(jí)效率及生產(chǎn)能力。過(guò)大或過(guò)小分級(jí)效果都不好。當(dāng)給礦粒度較粗，給礦壓力較低時(shí)，給礦口與碳化硅旋流器直徑的比值(dn/D）可以大些，這時(shí)一般以0.16～0.20為宜；當(dāng)給礦粒度較細(xì)，給礦壓力較高時(shí)，(dn/D）的比值以0.14～0.16較好。
　　此外，給礦口的形狀（通常為矩形）及進(jìn)料方式（切線或漸開(kāi)線形）對(duì)分級(jí)效率也有一定影響。當(dāng)分級(jí)物料中含泥量或細(xì)粒級(jí)越多時(shí)，礦漿粘度就越大，溢流產(chǎn)品的粒度就越粗。其大小對(duì)分級(jí)效率有很大影響，錐角小，圓錐體長(zhǎng)（溢流口與沉砂口距離大），分級(jí)容積增加，能強(qiáng)化礦粒在碳化硅旋流器內(nèi)的分級(jí)過(guò)程，有利于細(xì)粒物料的分離。
　　小錐角(10°～15°，一般取15°)多用于細(xì)粒脫泥，大錐角（20°-45°一般取20°）適于粗粒級(jí)分級(jí)。圓錐角給礦濃度溢流管直徑應(yīng)與碳化硅旋流器直徑成一定比例，一般為0.2～0.4D，加大溢流管直徑，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)減少，沉砂濃度加大。
　　給礦壓力沉砂口圓柱體高度操作因素在實(shí)際操作中是可調(diào)節(jié)因素。沉砂口減小，則沉砂量減少，濃度增高，細(xì)粒含量減少，溢流中粗粒增加；沉砂口加大，情況相反。位置在給礦口下部邊緣和圓柱體下部邊緣之間，溢流管插入深度與圓柱體高度的比值一般為0.7～0.8，插入過(guò)深或過(guò)淺都會(huì)使溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)含量增加，分級(jí)效率下降。
　　提高給礦壓力，礦漿的流速加大，粘度的影響減少，分級(jí)效果可以得到改善，沉砂濃度也會(huì)提高。處理粗粒物料時(shí)，常采用49～98kPa低壓力工作，只在處理細(xì)粒及泥質(zhì)物料時(shí)，才采用98～294kPa的高壓力工作。